1.物料混合：先將PVC樹(shù)脂、穩定劑、內潤滑劑加入高速攪拌機中，攪拌到80-90℃，加入加工助劑、沖擊改性劑，繼續升溫到100-105℃時(shí)加入潤滑劑、著(zhù)色劑等。攪拌均勻后（120℃），完成混合排料到冷卻混合機中。在冷卻混合機中攪拌冷卻到40℃一下時(shí)，排料到擠出機加料斗中。

2.擠出工序

機筒溫度 110-140℃

螺桿溫度 100-130℃

該工序為主要塑化工序，必須保證塑化良好。較理想狀態(tài)是長(cháng)條狀，若為團狀發(fā)粘物則不利于排氣，制品容易產(chǎn)生氣泡。若帶有粉料則給工序塑化帶來(lái)困難容易出現晶點(diǎn)。

3.二輥混煉

溫度 170-190℃；輥隙 2-4mm

二輥到四輥機供料，料片應塑化良好，表面光亮不夾雜氣泡。

4.四輥機溫度和轉速

輥筒1： 185-200℃    8m/min

輥筒2： 190-205℃    9.5m/min

輥筒3： 195-210℃   12m/min

輥筒4：  183-195℃   12m/min

混料時(shí)升溫到100-105℃加入的潤滑劑多為PE蠟，少數用石蠟和氧化蠟（OPE蠟）加入的潤滑劑的數量和質(zhì)量都有講究。

加的多了制品可能會(huì )有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，潤滑效果不佳；加入的PE蠟熔點(diǎn)過(guò)低質(zhì)量差的話(huà)，在加工溫度升高的過(guò)程中滑劑就會(huì )變得不穩定，會(huì )出現遷移析出的現象，甚至直接揮發(fā)掉起到的效果很小。