1、擠出機的結構

擠出機是由電動(dòng)機（即驅動(dòng)裝置），減速箱（減速器），分配箱，機筒、螺桿（機筒螺桿是一部分），加熱冷卻裝置，電控裝置組成。擠出機結構的核心部分是機筒和螺桿,其它的都是輔助裝置，但沒(méi)有這些裝置也不行，這些裝置屬于固定的易損件。物料及混合好的干粉料，通過(guò)喂料機設到一定的轉速向機筒的料槽里進(jìn)行推進(jìn)，這個(gè)料就自然推到機筒螺桿中。

2、擠出機機筒螺桿各部的作用：

一區（預塑化區）：在整臺擠出機的電控加熱和擠出過(guò)程中一區的作用是相當最重要的，它比其它區都重要，它承擔的任務(wù)包括：

1、干粉料壓實(shí)，剪切，定量向前輸送

2、提前預塑化的一個(gè)過(guò)程，如果在一區預塑化沒(méi)有達到，那么整臺機器的塑化度就達不到，在整臺擠出機當中（除去模具以為），一區的溫度是最高的，是溫度的最高點(diǎn)。若一區沒(méi)有達到預塑化會(huì )出現以下情況：

1、主機排氣孔冒料，

2、電流明顯變大

3、產(chǎn)品非常脆。

二區（塑化區）：在這個(gè)區當中，把一區傳遞過(guò)來(lái)的干粉料通過(guò)一區的預塑化已壓成塊狀，隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)，把壓實(shí)的塊狀物向前輸送到達二區，在這個(gè)區螺鈴的結構發(fā)生變化，螺鈴變到4~5mm厚而且產(chǎn)生了9~11圈的螺旋，并且兩端是斷開(kāi)，所以第二區就完全達到標準塑化度的90%以上。因為螺鈴里面還有好多小槽，就達到了攪拌的目的，所以整體來(lái)說(shuō)二區達到了塑化的90%以上。若物料在一區沒(méi)有達到預塑化，那么將會(huì )對二區產(chǎn)生不良影響：

1、干粉料不塑化、

2、擠掉螺鈴。二區的溫度設置應比一區低1~2℃或和一區相等，具體要根據擠出機的塑化能力來(lái)設置，若擠出機的塑化能力較好，該區溫度可以低于一區1~2℃，若擠出機的塑化能力不好，該區溫度應和一區相等 四區（定量輸送擠出區）：該區不承擔一點(diǎn)塑化任務(wù)，若物料塑化相當好，在該區可以看到，螺桿漂浮于擠出機機筒的中心上旋轉。所以擠出機四區的任務(wù)是把塑化好的熔體定量的向前輸送，若該區承擔塑化能力，對擠出機危害作用是非常大的。四區的溫度應該低于三區，兩區溫度差別5~6℃，最大不超過(guò)8℃。從以上來(lái)看擠出機的溫度是由高到低的，一區溫度是最高的，絕對不允許由低向高，也絕對不允許是平的。但總的來(lái)說(shuō)一區和四區的溫度差不能超過(guò)20℃。